中国是世界上最大的纺织品服装生产国，粘胶纤维(粘胶纤维分为粘胶长丝和粘胶短丝）存在着巨大的内需市场，全球纺织品、服装风格特点及需求的不断更新，同样刺激着其重要原料——粘胶纤维的不断发展进步，并使粘胶纤维焕发出旺盛的生命力。但是粘胶纤维生产也同其它化学纤维生产一样，存在有环境保护的问题。在粘胶纤维生产中，纺丝原液是其中的基础环节，也是至关重要的环节。其基础原料主要为浆柏以及碱液，而在生产过程中，为了降低离碱消耗，生产系统回用一部分压榨碱液，但是剩余一大部分高半纤的碱液只能排放或外卖，对环境产生污染，并且增加了极大的环保压力和环保费用。

为了解决现有废碱液处理中直接排放，会对环境造成巨大破坏以及需要硫化氢参与，存在很大安全风险的问题，提供了一种粘胶纤维生产中废弃碱液的处理方法，通过一系列的过滤处理，回收了 50%的碱液，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本。具体步骤如下：

1、集废碱液： 浆柏浸溃得到碱纤维素，碱纤维素经过压榨工序后产生废碱液，收集该废碱液

2、第一道板框过滤：收集的废碱液进行第一道板框过滤，得到第一道过滤物料      

3、第二道板框过滤:2步骤得到的第一道过滤物进行第二道板框过滤

4、微孔过滤：第二道过滤物进行微孔过滤，得到微孔过滤物料

5、纳滤膜过滤：微孔过滤物料中加除盐水，然后输送至纳滤膜过滤系统进行过滤，得到最后经过处理的回用碱液。 

膜过滤回收处理废碱液的优点：

1、回收了50%的碱液，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本
2、减少了废弃碱液的排放量，变废为宝，不会对环境造成污染；
3、保证了进膜的温度，防止纳滤膜损坏，最大限度的发挥纳滤膜的作用；
4、进一步的方案是采用纳滤膜处理废碱，起到真正的回收废碱的作用，氢氧化钠可以通过膜孔，半纤维素的碱纤不能通过，因此可以分离回收一部分氢氧化钠用于生产，既节约了资源、成本，又可以处理废物；
5、流程简单，回收效果好，其回用碱液的氢氧化钠含量可以保持不变，并且半纤维素的可降低，没有较大的安全隐患，绿色环保；
6、进一步的纳滤膜控制参数，使操作更加简便，便于控制

7、温度参数和压力参数的控制保证了纳滤膜的寿命，同时保证过滤碱液的流量，浓缩液回流量又可以反馈控制压力。

          厦门福美科技有限公司利用三大高新分离技术（膜分离技术、连续离子交换/工业连续色谱技术、电渗析/双极膜技术），为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。欢迎关注我们的官网：http://www.piterburger.com 详细了解更多的膜分离设备信息。‍