生物酶解液生物多肽本身有颜色、腥味及含有盐类等，不仅影响了产品的外观， 也有碍于对产品的深度开发。因此，对生物多肽进行纯化处理具有非常重要的意义。纯化的过程主要包括：过滤、脱色、浓缩、除盐四个主要步骤。

现有过滤工艺：多数工艺为板框过滤，板框式压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易 破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理，污堵速率快，可能会造成后续工艺无法进行。

现在的脱色工艺：利用化学法进行生物多肽脱色，双氧水法脱色，可能会造成料液中残留化学药品，而且会有异味，对后续生产造成困难；现有的浓缩工艺：运用普通的有机纳滤膜，不耐受高温，浓缩生物多肽干物质含量很 低，运行成本比较高；现有的除盐工艺：用树脂进行吸附、洗脱 达到高提纯率的多肽，但是大孔吸附树脂运用过程中会产生再生废水，而且在运行过程中， 树脂对多肽有吸附，吸附量较大，影响了生产效率。

对于酶解液不是很好的溶液，超滤前，没有预处理，超滤膜的运行成本就会比较高；同时纳滤膜不是对所有盐分都有截留作用，脱盐不彻底。

厦门福美科技有限公司提供一种提取生物多肽的膜分离方法，该方法在整个提取过程中无相变，无化学反应，脱色效果好，能有效去除重金属离子和盐，使产品回收率在95%以上，极大程度提高了多肽的产量，并满足了节能环保，绿色生产的需要。一种提取生物多肽的膜分离方法，包括以下步骤:

1、根据原材料的种类向原材料中加入蛋白酶进行酶解，得到酶解液；

2、将酶解液用离心机进行分离，得到分离液；

3、将分离液放入过滤膜分离装置中进行过滤，除油、除杂，得到过滤液；

4、将过滤液放入脱色膜分离装置脱色处理，得到脱色液；

5、将脱色液放入浓缩膜分离装置过滤，将得到的截留液进入下一步骤；

6、使用脱盐膜分离装置对截留液进行脱盐处理，脱盐后得到的产品液电导率在10～ 1000us/cm；

7、将产品液进行蒸发处理，得到所需生物多肽产品。 

上述提取生物多肽的膜分离方法在整个提取过程中无相变，无化学反应，脱色 效果好，能有效去除重金属离子和盐，使产品回收率在95%以上，极大程度提高了多肽的产 量，降低运行成本，同时为蒸发结晶提供了便利条件；并且产线能耗低，全封闭运行，清洁化 生产，体积小，排放低，满足了节能环保，绿色生产的需要。