中国是世界上主要的食糖生产国和消费国之一，目前仍采用传统的双碳酸法、亚硫酸法／磷酸法制糖工艺，而 膜分离技术由于其节能、高效、工艺简单、易于操作等优点将逐步替代传统的分离工艺。GE 卷式膜元件已被广泛应用于糖类的浓缩分离、脱色。对于糖类的浓缩，如采用传统的热浓缩工艺则有投资大、耗能高等弊端， 而采用纳滤膜来对糖类进行浓缩渗滤分离，由于其具有稳定的分子截留率，因此可保证在低压状态下对 糖类具有极高的截留率，达到浓缩效果。纳滤膜能够将糖度从 12 Brix 浓缩至 30 Brix，同时让无机物从 糖液中透出。在糖度为 30 Brix 时，纳滤膜对水的脱除率高达 60％。厦门福美科技生产的超滤膜设备可被应用于糖液的净化，能够脱除糖液中色度，可取代传统的活性炭吸附工艺。在以上的应用中，所有的膜元件皆采用特殊的膜流道，以减少对糖液的预过滤要求。

典型的制糖膜工艺图

原料液的组成包括葡萄糖、果糖、蔗糖、葡聚糖、盐及其他有机物（色度）和悬浮物，整个膜浓缩分离工艺为高温 (55℃ ) 低压操作，采用微滤—超滤—纳滤的组合工艺，最终产品的特性见表所示。采用膜分离工艺替代或改造传统制糖工艺将产生显著的效益：

• 更小的糖损失

• 生产更高质量的糖

• 无化学药品使用，不存在二次污染问题

• 无滤泥排放

• 更高的生产效率：采用传统的制糖工艺每吨甘蔗产 125kg 糖，而采用膜工艺每吨甘蔗产 95—105kg 精制糖

不同工艺结晶糖的产品特性

各膜单元可描述为：

1. 微滤

• 0.3 μm 孔径，（JX8040C，PVDF 材质 )

• 稳定渗透通量在 140 L/m2 h

• 切向错流通量 20m3 /h

• 去除原料液浊度 

2. 超滤

• 30,000 MWCO (PW8040, PES 材质 )

• 去除葡聚糖，胶质 , 脂肪 

3. 纳滤

• 300—150 MWCO (DK8040C，DL8040C 三层复合膜 )

• 在高温高浓度状态下，对蔗糖具有极高去除率