一、   酱油制造工艺流程  

        酱油生产工艺流程有三个分离工序：1、从压榨的生酱油中去除不纯物； 2、入火后去除一次浊液；3、从一次浊液中回收酱油。 在这三道工序中，入火后经静置分离后的上层澄清液，可用硅藻土过滤，剩余的5～15%的浊液因粘性太高，不能用硅藻土过滤，一般返回前道压榨工序。静置分离工序必须要用沉降槽，除体积大，占地多外，还因需要一定的静置时间，造成生产周期长。

图1：酱油制造工艺流程

二、微滤膜分离工艺流程

        厦门福美科技生产的板框式微滤膜分离装置(PF装置)可以改善上述工艺，使酱油生产实现小批量多品种，缩短生产周期，不产生残渣废弃物，生产自动化及改善操作环境。 

图2：入火酱油PF装置流程

图3：膜透过通量随使用次数的变化

        图2是入火后酱油过滤PF装置的工艺流程，图3是膜透过通量随膜使用时间的变化关系。从图3中可以看出，使用初期，透过通量随膜的使用次数的增加有所下降(每次处理12m3)，但过滤次数超过100次以后，透过通量趋于稳定。本装置使用的平板式微滤膜片的材质为氟树脂，有很强的耐热，耐化学腐蚀性，膜片的更换周期在2年以上。实用结果表明，由于不使用硅藻土，实现了生产自动化且提高了成品率，取得了相当的经济效果。与硅藻土过滤相比，由于不会产生二次浊物，过滤后的产品顔色不会产生褐变，使得产品质量大为提高。 

三、膜分离工艺的优势

1、缩短生产周期，提供效率

2、生产自动化，提高产品的生成率

3、不产生残渣废弃物，改善操作环境

4、产品顔色不会产生褐变，使得产品质量大为提高。

5、设备稳定，耐热耐化学腐蚀性好

一、   酱油制造工艺流程  

        酱油生产工艺流程有三个分离工序：1、从压榨的生酱油中去除不纯物； 2、入火后去除一次浊液；3、从一次浊液中回收酱油。 在这三道工序中，入火后经静置分离后的上层澄清液，可用硅藻土过滤，剩余的5～15%的浊液因粘性太高，不能用硅藻土过滤，一般返回前道压榨工序。静置分离工序必须要用沉降槽，除体积大，占地多外，还因需要一定的静置时间，造成生产周期长。

图1：酱油制造工艺流程

二、微滤膜分离工艺流程

        厦门福美科技生产的板框式微滤膜分离装置(PF装置)可以改善上述工艺，使酱油生产实现小批量多品种，缩短生产周期，不产生残渣废弃物，生产自动化及改善操作环境。 

图2：入火酱油PF装置流程

图3：膜透过通量随使用次数的变化

        图2是入火后酱油过滤PF装置的工艺流程，图3是膜透过通量随膜使用时间的变化关系。从图3中可以看出，使用初期，透过通量随膜的使用次数的增加有所下降(每次处理12m3)，但过滤次数超过100次以后，透过通量趋于稳定。本装置使用的平板式微滤膜片的材质为氟树脂，有很强的耐热，耐化学腐蚀性，膜片的更换周期在2年以上。实用结果表明，由于不使用硅藻土，实现了生产自动化且提高了成品率，取得了相当的经济效果。与硅藻土过滤相比，由于不会产生二次浊物，过滤后的产品顔色不会产生褐变，使得产品质量大为提高。 

三、膜分离工艺的优势

1、缩短生产周期，提供效率

2、生产自动化，提高产品的生成率

3、不产生残渣废弃物，改善操作环境

4、产品顔色不会产生褐变，使得产品质量大为提高。

5、设备稳定，耐热耐化学腐蚀性好