传统工艺：

      我国首创了二次发酵法生产维生素C,全工艺包括发酵、提取和转化三大步骤，即以D-葡萄糖为原料，通过两次发酵生成2-酮基-L-古龙酸，经提取后用酸或碱转化成维生素C，其先进性得到了国际公认，但在发酵液中残留着菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质。原工艺采用加热沉淀法去除这些杂质，即将发酵液静置沉降后通过离子交换树脂，部分酸化2-酮基-L-古龙酸钠，调节PH值至蛋白质等电点并加热使蛋白质凝聚，然后用高速离心法分离出凝聚的菌丝、蛋白和悬浮微粒，清液再次通过离子交换树脂，全部酸化为2-酮基-L-古龙酸水溶液，在进行浓缩结晶，其工艺流程为：

       发酵液—沉降—树脂调pH—加热—冷却—离心机—树脂脱盐—浓缩结晶—2-酮基-L-古龙酸

        此工艺通过一次树脂和加热沉淀法除蛋白，加热既要耗能又造成2-酮基-L-古龙酸损失近4%，且发酵液直接通过离子交换树脂，是树脂表面污染严重，交换容量下降。

结合膜分离工艺：

        发酵液—超滤—树脂脱盐—浓缩结晶—2-酮基-L-古龙酸

        超滤截留分子量范围从500到50万，而维生素发酵液的分子量范围一般在1万到10万，所以选择一定截留分子量的超滤膜可以除去蛋白等杂质。

VC膜分离工艺的优点：
1、工序简单
2、节约能耗，提高收率，一般收率可达99%

        此工艺采用超滤法一步去除发酵液中残留的菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质，省略了预处理、加热、离心等工序，既节约了能耗，又提高了古龙酸的收率。由于超滤是一个物理过程，它本身不会造成2-酮基-L-古龙酸的分解或变化，收率主要取决于滤渣中含2-酮基-L-古龙酸的量，而超滤的滤渣中含2-酮基-L-古龙酸的量小，且可通过加水洗涤，所以超滤收率可达99%。